Prodirox franchit un cap industriel avec sa nouvelle usine à Carbonne

 

Prodirox renforce son outil de production avec une nouvelle usine à Carbonne (Haute Garonne), inaugurée ce 5 juin 2026. Mise en service en mars 2026, cette nouvelle unité marque une étape structurante dans le développement de la marque, intégrée à SCSO depuis 2024, avec un site conçu pour accompagner sa croissance, accroître sa capacité de production et améliorer les conditions de travail de ses équipes.

Ce projet représente un investissement global de 2 millions d’euros, dont 250 000 € dédiés à l’acquisition d’une machine de conditionnement automatique, permettant une modernisation significative de certaines étapes clés du processus de production. Le nouveau site permet ainsi de doubler les capacités de production, passant de 750 à environ 1 500 tonnes par an, tout en intégrant une automatisation partielle. Déjà présente auprès de plus de 400 distributeurs en France, Prodirox inscrit ce développement dans une dynamique de croissance nationale, notamment autour des solutions techniques dédiées au béton.

Prodirox, un savoir faire de fabricant au service des professionnels du bâtiment

Fondée en 1993 à Capens par Bernard Tourrès, Prodirox s’est développée avec des solutions de nettoyage, de traitement et de décoration conçues pour les professionnels du bâtiment. Son offre est structurée autour de la promesse « Nettoyer, Protéger, Décorer », avec une attention portée à la sélection de matières premières et à la maîtrise des étapes de fabrication. Attachée à une production 100% française, l’entreprise s’appuie sur une organisation à taille humaine, une sélection rigoureuse des matières premières et une maîtrise complète de ses étapes de fabrication.

À Carbonne, une usine modernisée pour gagner en capacité, en régularité et en réactivité

La nouvelle unité de Carbonne répond à un besoin de capacité, de sécurité et de confort de travail que le site historique de Capens ne couvrait plus. Prodirox a fait le choix de stopper cette ancienne unité pour investir dans un outil industriel moderne, adapté à l’organisation visée. Implantée à une cinquantaine de kilomètres au sud de Toulouse, dans un cadre rural, l’usine s’étend sur 1 600 m² répartis en deux bâtiments distincts : l’un dédié aux matières premières et à la fabrication, l’autre à la préparation des commandes et à la logistique, avec bureaux et espaces communs. Dès la conception, l’usine a été pensée pour améliorer les conditions de travail, avec une ergonomie des postes, l’automatisation de certaines tâches répétitives, des espaces lumineux et des circulations plus fluides. Sur le plan technique, le site vise un gain d’autonomie sur la fabrication, le stockage et la livraison, afin de renforcer la maîtrise de la chaîne de production, la flexibilité face aux imprévus et la réactivité pour servir les clients partout en France.

La nouvelle usine doit permettre de doubler la capacité de production :

Cette montée en puissance s’accompagne d’une automatisation partielle sur certaines étapes clés et d’une organisation par zones de production dédiées selon les typologies de produits, afin de gagner en régularité, mieux contrôler les volumes, fiabiliser la qualité et fluidifier la fabrication des gammes. Au cœur de cet outil industriel, une ligne de conditionnement automatique assure le remplissage et l’étiquetage des bidons. Une machine innovante de nouvelle génération doit rejoindre le site en juillet, poursuivant la trajectoire d’investissement continu dans l’outil de production. Sur le plan environnemental, l’usine intègre un système de traitement des eaux usées permettant de recycler et de réutiliser une partie de l’eau utilisée dans les procédés de fabrication, dans le respect des normes environnementales en vigueur.

« L’ouverture de notre nouvelle unité de production marque une étape majeure pour Prodirox, car elle traduit notre volonté d’assumer pleinement nos ambitions et de nous donner les moyens de grandir tout en restant fidèles à nos valeurs. » Lionel Rousselot, directeur général de Prodirox.

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